在化工生產中，換熱器的使用范圍非常廣泛，其主要作用是降低化工設備工作過程中的溫度，避免化工設備在高溫狀態下運行，很大程度上提高設備的使用壽命，減少設備損壞、保證其可以長期正常運行。

但由于化工物質通常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運行，換熱器的腐蝕問題難以避免，腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介質發生滲漏問題，造成安全事故隱患，換熱設備無法正常運行，會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種類繁多。
 
一、化工換熱器腐蝕種類

1、物理磨損導致的腐蝕問題

在化工生產過程中，換熱器表面會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流動過程中，就會使化工換熱器金屬部件表面生成腐蝕產物，在機械沖刷的作用下，還會與裸露金屬表面腐蝕相結合。

2、電化學反應導致的腐蝕問題

換熱器在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現不流動或流動不均勻情況，換熱管表面會沉積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬表面進行流動，還會對其造成嚴重的腐蝕。并且，腐蝕還有著不均勻性以及連續不牢固性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。

3、換熱器管道水側腐蝕

由于換熱管主要交換介質通常都是水，而水中通常會含有很多的雜質，比如水汽滲透、水中含有有毒有害物質以及pH值過低等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業就要特別重視防止水側的腐蝕。

二、化工換熱器腐蝕問題應對措施

1、使用防腐涂料

在化工換熱器表面涂覆無機防腐涂層或金屬防腐涂層，在一定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬涂層方式有電鍍、火焰噴涂等；無機防腐涂層的方式主要是化學轉換等方法。在對化工設備進行噴涂防腐涂層之后需要將其放置到高溫下進行烘烤，使化工換熱器表面上的涂層可以牢固地黏附，以發揮防腐涂層更好的效果。

2、加強對化工換熱器的檢修工作

由于化工換熱器長期處于腐蝕環境中，腐蝕現象較為普遍，相關的工作人員要做到定期對換熱器進行程序化檢查，避免出現相關的安全隱患，給企業帶來一些不必要的經濟損失。在檢查的過程中，一旦發現安全隱患，應當及時將問題的具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備在后續運行過程中出現難于挽回的損失。

3、及時對換熱器進行清洗以及保養工作

為了保證化工換熱器設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定期清洗設備可以避免化學沉積物以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運轉，減少設備的腐蝕概率，提高化工換熱器的使用壽命，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術、化學清洗、在線清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合理的清洗方式。
 
當換熱器出現嚴重或頑固堵塞時，則無法進行化學清洗，且化學清洗后廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理不當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的腐蝕后果。在線清洗技術是將一定數量的海綿球定期注入到冷凝器進水管內，隨著水管水流進入冷凝器的換熱管中，在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管內壁作機械擦拭，可大大減少換熱器停機時間，但作業場景受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的清洗，使用這種技術需頻繁維護系統設備、替換小球、查遺失小球等需要成本，且容易造成傳熱管堵塞。

高壓水清洗技術其具有無腐蝕、無污染、無損傷的優勢，且因其是以水為清洗介質，與其他清洗方式相比經濟成本較低，作業場景不受限制，可用于各類換熱器的清洗，使用高壓水射流清洗時可以根據結垢情況調整水射流清洗的壓力，避免出現壓力過高或者過低的情況，以防對清洗效果產生不必要的影響或者導致換熱器設備損壞，一般選擇50~70 Mpa的高壓清洗機即可滿足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
 
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機是以高壓水射流技術為基礎的清洗設備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中壓力可調，設有缺水安全保護，并可持續長時間連續作業，有效提高作業效率，能夠滿足絕大多數的換熱器清洗疏通需求，主要用于清除表面的頑固污垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業管線的清洗，例如煉油催化裝置及油氣管線的清洗。

化工企業要保障設備正常運行，換熱系統就不同能拖后腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設備，更要做好換熱器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較好的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對于已經產生腐蝕問題的換熱器表面，必須采取有效的清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發展。